Business Engineering Group | Главная страница Бизнес Инжиниринг Групп | Главная страница Написать письмо Написать письмо Карта сервера Карта сайта
Бизнес Инжиниринг Групп
ЧаВо Форум Контакты Прайс
ЧаВо
Форум
Контакты
Прайс
О фирме
Консалтинг
Обучение
Инструменты
Клиенты
е-Государство
Теория
Публикации
Инновационная экономика и организационный менеджмент

Организационное моделирование на основе онтологий

Обзор отечественного и зарубежного опыта

Онтологический инжиниринг и управление знаниями

Логика принятия решений в современном бизнесе

Хрестоматия по организационному менеджменту

Задайте нам вопрос

Имя:

Компания:

Телефон:

E-mail:

Вопрос:
Введите число на рисунке:
Ближайшие семинары
Бизнес-моделирование: технологии и системы нового поколения. Только на семинарах «Бизнес Инжиниринг Групп»
подробнее подробнее...
Главная | Теория | Хрестоматия по организационному менеджменту | Янг С. «Системное управление организацией»
Янг С.  |  Системное управление организацией     Содержание

Отдел организации производства (пример Ж)

В этом случае (рис. 15.2) рассматривается отдел организации производства пивоваренного завода. В отличие от ранее рассмотренных примеров здесь используется довольно продуманная система выработки решений, которая внедрена сравнительно недавно. Кроме того, дается оценка эффективности системы управления в единицах отдачи вырабатываемых в ней решений. Как и в предыдущем случае, эта фирма вела планируемые процедуры выработки решений в определенных областях ее деятельности. Подобные процедуры охватывают либо всю деятельность компании в одной области, например контроль качества, либо работу отдельных подразделений.

Пояснение к рис. 15.2.

1. Проблемы могут возникать в разных областях, однако все они должны пройти через лиц, обладающих полномочиями, к специалисту, непосредственно решающему данную проблему (например, к инженеру по организации производства). Лица, решающие проблему, обычно не располагают сведениями об источниках проблем. Проблема к ним может поступить: от профсоюзной организации, из любого отдела завода, от любого другого лица, решающего проблемы, от любого лица, наделенного большими полномочиями.

2. Распределяет проблемы начальник отдела, который может решать проблему самостоятельно или передать ее на рассмотрение своему помощнику. Помощник устанавливает, будет ли он решать проблему сам или поручит ее руководителю подотдела. Руководитель подотдела после ознакомления с проблемой может приступить к ее решению или дать соответствующее указание инженеру по организации производства.

3. Так как инженер по организации производства не может перепоручить решение проблемы, он должен сам найти ее решение. В организации, однако, была проведена классификация и составлен годовой план решения всех основных проблем и ответственных за их исполнение в каждом из подразделений (внедрены щиты для контроля). Поэтому инженер по организации производства должен внести необходимые коррективы в график своей работы, включив в него новую проблему. График работы инженера по организации производства достаточно гибок, что позволяет включать в него дополнительные и более важные задания на протяжении всего года. Например, инженер по организации производства может получить специальное указание об оказании экстренной помощи в решении проблемы одному из вышестоящих лиц (руководителю подотдела, заместителю начальника отдела, начальнику отдела или даже вице-президенту фирмы) или его могут временно закрепить за одним из других отделов. Если график работы инженера по организации производства составлен недостаточно продуманно и гибко, решение проблемы может пострадать.

4. В этой точке производственный отдел фирмы ставится в известность об исследуемой проблеме для получения полномочий на проведение опросов и деловых бесед с мастерами, затрагиваемыми ее решением. На этом же этапе линейное руководство первого уровня информируется об исследовании, проводимом в подведомственной им области.

5. Как правило, процедура анализа проблемы находится в руках инженера по организации производства (если он достаточно опытен и не новичок). Поэтому методы анализа, применяемые различными инженерами по организации производства, могут существенно отличаться.

6. Число необходимых альтернатив решений оставляют на усмотрение специалиста по анализу систем: он может проанализировать десять альтернатив или не рассмотреть ни одной. Это целиком определяется его личным отношением к проблеме.

7. Обычно выбирается решение, приносящее наибольший процент на вложенный капитал (см. рис. 15.2). Если несколько альтернатив решений представляются заслуживающими внимания, их также предлагают на рассмотрение вышестоящего руководства.

8. Окончательный вариант решения должен быть принят производственным отделом. Вслед за этим конструкторскому отделу следует представить свои соображения о возможности реализации.

9. Все изменения в план вносятся только на этом этапе.

10. План передается в конструкторский отдел для предварительной оценки затрат.

10а. План повторно пересматривается совместно с производственным отделом.

11. Производственный отдел проверяет проект сметы расходов.

12. Затем план передается в конструкторский отдел для окончательного определения затрат по его реализации и подготовки окончательного варианта проекта.

13. Окончательный проект и затраты по его реализации изучаются в производственном отделе, где затем подписываются.

14. 15, 16. Если стоимость проекта не превосходит 10 тыс. долл., инженер по организации производства готовит официальный, документально оформленный проект для комитета завода. Если его стоимость превышает 10 тыс. долл., документация по проекту передается в финансовый комитет фирмы.

17. После утверждения суммы средств, отпускаемых на проект, конструкторский отдел подготавливает ряд мероприятий по установке оборудования, проверяет работу оборудования, производит его отладку и доводит его эффективность до запланированного уровня.

СХЕМА СУЩЕСТВУЮЩЕГО ПРОЦЕССА ВЫРАБОТКИ РЕШЕНИЯ

Комитет завода и комитет по ассигнованиям

(1) выявление проблемы

(2) отдел организации производства

конструкторский отдел

производственный отдел

отдел экономического планирования, сектор норм выработки для рабочих

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(16)

Получение согласия

заводского комитета и

комитета по

ассигнованиям

передача работы инженеру по организации

производства

 

(3)

инженер по организации производства

 

(5)

анализ проблемы

 

(6)

поиски альтернатив

решений и предварительная

разработка проектов

производства

 

(7)

оценка и выбор лучшего решения и улучшение

проектов

 

(9)

включение изменений в решение проблемы

 

 

 

 

 

 

 

 

(15) (14)

подготовка

документов

проекта

 

(18)

применение норм труда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(8)

отсылка плана

техническому и производственному отделам

 

(10)

затребование

предварительной сметы расходов

 

(12)

затребование окончательной

сметы расходов и

инженерного проекта

 

(17)

подготовка к вводу в

действие спроектированного

производства и системы контроля за производством (19)

 

 

 

 

 

(4)

предварительная

консультация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(10а)

отсылка

окончательного плана

 

(11) получение согласия

 

(13) получение согласия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

этап управления

применением

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(20)

результаты проверки

эффективности

(21)

далее цикл продолжается

Рисунок 15.2.

18. Инженер по организации производства проверяет запланированную потребность в рабочей силе и обоснованность нормативов трудовых затрат.

19. Новая технологическая схема работ и нормативы трудовых затрат либо принимаются производственным отделом, либо он направляет запрос на имя вице-президента и директора завода о возможности получения дополнительных трудовых ресурсов и оказания необходимой помощи в проведении работ по улучшению оборудования и его отладке, прежде чем производственный отдел примет на себя ответственность за его работу.

20. Работа оборудования проверяется отделом норм, и система вводится в действие следующим образом. Отдел организации производства устанавливает нормативы трудовых затрат и базу для их измерения. Такими единицами могут быть: количество ящиков за человеко-час, очищенная поверхность в квадратных футах за час рабочего времени и т. д. Мастер сообщает в центральную бухгалтерию сведения о суммарном выпуске (в этих единицах). Бухгалтерия на основе разработанных норм устанавливает часовую производительность труда. Сообщенная мастером величина фактических трудовых затрат в человеко-часах используется в отделе труда для сравнения и проверки общего затраченного времени с суммарным фондом времени. Затем обработанные материалы передаются в бухгалтерию, где фактически затраченное время сравнивается с установленными нормативами. Отчет о результатах (или отклонениях) проходит последующий анализ в отделе норм.

21. В настоящее время эта система не имеет замкнутой обратной связи. Проблемы, возникающие при отклонении от установленных норм, не передаются в отдел организации производства.

Подсчет чистой прибыли

Анализ результатов решения изложенных проблем показал, что за истекшее время были получены следующие результаты:

1. Среднее время на решение одной проблемы составило 1,6 года.

2. Число проблем, над которыми одновременно может работать лицо, решающее проблемы, равно трем.

3. Среднее время, затрачиваемое специалистом на решение одной проблемы, составляет 0,53 года.

4. Средняя отдача от решения проблемы оценивается в 100 тыс. долл.

5. Средняя отдача за год от одного специалиста, решающего проблемы, составляет 186 680 долл.

Вопросы к примеру Ж

1. Как бы Вы могли улучшить описанную процедуру выработки решений?

2. В чем отличие изложенной процедуры решения проблемы от основной схемы, описанной в данной книге?

3. Имеется ли подразделение управления в отделе организации производства?

4. В представленной системе инженер по организации производства решает проблему, а конструкторский отдел ее внедряет. Считаете ли Вы, что это удачно? Объясните.

<< Назад  |  Содержание  |  Далее >>  

Разделы: 
 
Ждем ваших звонков:
+7 (812) 6703162
191015, Россия, Санкт-Петербург,
Фуражный пер., д.3
© 1999-2019 Бизнес Инжиниринг Групп
Написать письмо в службу поддержки сайта Бизнес Инжиниринг Групп
admin@bigc.ru www.bigc.ru  
  Рейтинг@Mail.ru
Главная Новости Контакты Поиск Персональный раздел
© 2006-2007 Разработка сайта - компания Lenvendo Работает на “1С-Битрикс: Управление сайтом”